XRMC-ASTEC連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備2009年12月，在建廠五十周年之際，中交西筑公司與全球知名的美國ASTEC公司在西安正式簽定連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)合作協(xié)議，將在中國市場全面推廣連續(xù)式瀝青混合料攪拌技術(shù)。

中交西筑XRMC·ASTEC連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備

工藝流程

連續(xù)滾筒式

詢底價

2009年12月，在建廠五十周年之際，中交西筑公司與全球知名的美國ASTEC公司在西安正式簽定連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)合作協(xié)議，將在中國市場全面推廣連續(xù)式瀝青混合料攪拌技術(shù)。

ASTEC公司的復(fù)合式連續(xù)攪拌器，是干燥筒與熱/溫瀝青混合料攪拌機復(fù)合而成的一個瀝青混合料攪拌裝置，該裝置的特點是高生產(chǎn)率、低能耗和低生產(chǎn)成本。在熱再生混合料的攪拌生產(chǎn)中，不需要增加任何附加材料，回收料的添加率可達成品瀝青混合料的50%，完全符合我國節(jié)能減排和材料再利用的產(chǎn)業(yè)政策。

此次技術(shù)合作，是中交西筑在多年研發(fā)生產(chǎn)并掌握強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備各項高端技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收國外連續(xù)式攪拌設(shè)備的連續(xù)攪拌技術(shù)、熱再生技術(shù)和精確計量技術(shù)，將我國瀝青攪拌技術(shù)推升至一個新的水平；該項技術(shù)的成功應(yīng)用，必將對我國瀝青路面施工技術(shù)和節(jié)能減排策略產(chǎn)生深遠的影響。

XRMC·ASTEC連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備可分為固定式、可搬式和移動式三種結(jié)構(gòu)形式，滿足不同用戶的需求。

XRMC·ASTEC提供的雙滾筒高效攪拌裝置是一種完美的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有熱能的循環(huán)利用、再生料添加裝置，結(jié)構(gòu)簡單等特點，在節(jié)能減排方面顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。

高精度的計量控制系統(tǒng)，整機工作狀態(tài)匹配協(xié)調(diào)，保證了成品料的級配要求。彰顯了設(shè)備的高品質(zhì)和高可靠性。

三種結(jié)構(gòu)形式

固定式

可建成商業(yè)瀝青攪拌站，適合建立永久性商業(yè)瀝青廠。

移動式

充分體現(xiàn)便捷運輸，快速安裝的特點，集成化程度高，搬遷靈活。

可搬式

更加適應(yīng)大型攪拌設(shè)計工況，功能完備，適應(yīng)性強，主要針對高等級公路項目。

以上三種形式，根據(jù)用戶施工的不同需求，可以配套出不同產(chǎn)量、不同結(jié)構(gòu)、不同級配的設(shè)備。

連續(xù)攪拌技術(shù)

當(dāng)原始料通過橡膠密封和重力槽時，干燥過程開始。橡膠密封限制空氣進入干燥筒，同時允許骨料通過。重力槽的傾角，可使槽內(nèi)的材料自由地流入干燥筒。

干燥筒葉片的三種功能

經(jīng)特別設(shè)計的三種不同類型的干燥筒葉片，移動骨料通過干燥室，分別具有三個獨立的功能。

導(dǎo)料葉片在骨料進入時，可以打破任何團塊或粘性材料。

提料葉片確保該材料可以均勻地通過高溫氣體流。

燃燒區(qū)葉片在傳送材料以最大限度地發(fā)揮輻射傳熱，防止材料受到火焰蔓延的沖擊。

測量實時溫度

烘干料離開干燥室進入攪拌室，一旦出現(xiàn)溫度偏差，紅外線溫控傳感器測量實時溫度，并自動調(diào)節(jié)燃燒器輸出，以保持骨料在所需溫度范圍內(nèi)。這種獨特的功能，讓您更容易控制混合溫度，并生產(chǎn)出符合各種規(guī)范的混合料。

RAP材料應(yīng)用技術(shù)

連續(xù)式攪拌設(shè)備，滿足了Rap材料添加方便，快捷，計量穩(wěn)定的施工要求。

連續(xù)式雙滾筒攪拌結(jié)構(gòu)，避免了Rap材料與火焰的直接接觸，防止Rap料瀝青的老化和有毒氣體的排放。

連續(xù)式雙滾筒攪拌結(jié)構(gòu)，對Rap材料的預(yù)熱，可提高Rap材料的添加率最高達50%。

溫拌技術(shù)

XRMC·ASTEC最新的綠色系統(tǒng)，實現(xiàn)了節(jié)約能源、減少黑煙排放，而又不影響混合料質(zhì)量。雙滾筒綠色系統(tǒng)，是采用水來生產(chǎn)無味、無煙和持續(xù)時間更長久的泡沫熱瀝青，不同于其他的熱瀝青生產(chǎn)方法；雙滾筒綠色系統(tǒng)，不需要添加任何昂貴的添加劑，相反，液體瀝青中注入水，可以讓液體瀝青產(chǎn)生泡沫，體積增大。泡沫反應(yīng)能幫助液體瀝青在常溫230oF(110℃)-270oF(132℃)及傳統(tǒng)溫度300oF(149℃)-340oF(171℃)的范圍內(nèi)，更好地裹覆所有骨料。

雙滾筒綠色系統(tǒng)的主要優(yōu)點：

改進可操作性—改進泡沫瀝青裹覆粘度。

無煙無味—液體瀝青的輕質(zhì)原油不會達到沸點，消除了瀝青煙味和相應(yīng)的氣味。

可利用標準等級再生料，生產(chǎn)出高標準的成品瀝青混合料。

延長路面壽命—混合料低溫?zé)o氧化，并能產(chǎn)生很好的壓實度。

同等條件下，該技術(shù)可提高14%的混合料生產(chǎn)率。

同等條件下，該技術(shù)可降低能耗達14%。

不僅如此，雙滾筒綠色系統(tǒng)還為工人提供更舒適、安全的環(huán)境，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場和攤鋪現(xiàn)場的瀝青煙氣，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。

控制計量技術(shù)

設(shè)計獨特，高效的控制系統(tǒng)，使得線路更簡單；獨立的控制室，包括了所有控制設(shè)備運行的電氣部件。

控制中心

所有的控制中心都是鋼結(jié)構(gòu)，適合拌合站的惡劣環(huán)境。出廠時裝備齊全，帶有空調(diào)系統(tǒng)。鍍膜且有傾斜度的窗戶，可以給操作手提供最好的視野。設(shè)計上完全附合國家的相關(guān)要求。

控制中心有四種尺寸：27英尺，31英尺，35英尺和40英尺。多種高度設(shè)計，高位控制室為操作手提供全景的視野?？刂浦行牟捎孟鹉z地板，為操作者提供舒適的環(huán)境。

控制系統(tǒng)

PMⅡ石料比例，瀝青流量，回收，屋面板和添加劑的控制和監(jiān)控系統(tǒng)。PMⅡ也可以根據(jù)客戶的要求來調(diào)試并在WM2000系統(tǒng)上工作；也可以升級到基于計算機的最佳的拌合站控制系統(tǒng)TCⅡ。有了這些中心控制系統(tǒng)，就可以及時準確地控制拌合站，其靈活和擴展性能是其它任何設(shè)備都不能比擬的。

配電室

所有的精密控制開關(guān)和變頻器都設(shè)置在無塵、安全的空調(diào)配電室內(nèi)。配電室有兩個標準尺寸：20英尺和40英尺。

關(guān)鍵部件及維護

低噪音燃燒器

如果想實現(xiàn)盡可能低的排放，請選擇Phoenix燃燒器。

Phoenix燃燒器，能源效率相結(jié)合，排放低。

最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃燒器的一個優(yōu)勢。

鏈傳動配置液力偶合器為在啟動時降低電動機負載。

擋輪托輥抑制干燥筒的串動。

支撐滾輪方便調(diào)整。

蝶形輪胎連接隔離滾筒的膨脹

所有的配件，如攪拌槳，均按高標準制作。

維護及保養(yǎng)

預(yù)接電纜

可搬式和移動式設(shè)備，包括雙滾筒，提供預(yù)接電纜和預(yù)接管線的安裝，快速且簡易。主電源面板設(shè)置在設(shè)備中央，部件和配件采用短電纜運行設(shè)計，使其更容易布置電纜。

安全簡便的過程

沒有其他攪拌設(shè)備可以像雙滾筒攪拌設(shè)備一樣從水平地面完全進入攪拌室檢修。與攪拌室同樣長度的門通過液壓缸上升打開，讓攪拌臂與葉漿頭的維修可以在干燥筒外殼進行。一個單獨的，較小的檢修門可以快速檢查攪拌室。該干燥機滾筒內(nèi)部的維修和保養(yǎng)是通過入口處的小門到達的。燃燒器的主要維修項目不像傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備，只是在外面進行。這樣的低溫環(huán)境，很容易進行保養(yǎng)和檢修。

減少保養(yǎng)開支

雙滾筒攪拌設(shè)備的維修保養(yǎng)成本比較低，因為ASTEC使用經(jīng)證實的耐磨損材料。在混合區(qū)的鎳鋼攪拌槳提示和耐磨鋼板經(jīng)得起大量材料的磨耗。干燥筒邊緣的燃燒器選用的材料Cor-10o是一種高強度、低合金耐熱鋼。設(shè)備混合室是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼和3/4英寸耐磨硬鎳板制作的。

來自陜西西安市地區(qū)的路面機械網(wǎng)友在2013年10月對中交西筑 XRMC·ASTEC 連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備進行了評價，表示中交西筑XRMC·ASTEC優(yōu)點是引進的美國的，進口件比較多，目前應(yīng)該為最先進的，沒有缺點，最后一句話總結(jié)是引進的美國的，進口件比較多 推薦購買。